Формите за капачки на бутилки се използват широко в нашето ежедневие в сектори като хранително масло, напитки, сладкарски изделия и фармацевтични продукти. Отличават се с високо качество, енергийна ефективност, висока производителност и дълъг експлоатационен живот. И така, какви специфични предимства предлагат?
Капачките за бутилки се придържат към последователни стандарти за качество и спецификации на гърлото, което прави производствения им процес високо стандартизиран. Докато раздувните форми определят формата на пластмасовата бутилка, предварителната форма до голяма степен диктува нейното качество; значението на тези компоненти за крайния продукт се разбира от само себе си.
Освен това, тези форми използват усъвършенствана технология за позициониране с двоен-конус. Всяка кухина разполага с независимо само-заключване, за да се осигури концентричност, докато ефективната охладителна система позволява високо-ефективно охлаждане с помощта на вода с-околна температура. Дизайнът елиминира необходимостта от подрязване на вратата-като по този начин намалява интензивността на труда-и предлага експлоатационен живот от поне 3 милиона цикъла.
Контролът на температурата е от решаващо значение по време на процеса на леене под налягане на пластмаса, тъй като засяга както качеството на продукта, така и цикъла на формоване. Различните пластмаси показват различни характеристики на потока, изискващи персонализирани стратегии за контрол на температурата. Обикновено температурата е около 60 градуса за пластмаси с добра течливост и между 80 градуса и 120 градуса за тези с лоша течливост. Освен това процесите на охлаждане се различават между кристалните и аморфните пластмаси-разграничение, което трябва да се има предвид по време на леене под налягане.
Прекомерно високите температури могат да доведат до неравномерно свиване, причинявайки деформация на формованата част. Обратно, твърде ниските температури намаляват течливостта, което потенциално води до повърхностни дефекти или следи от течливост. Неравномерните температури на матрицата водят до не-равномерно охлаждане и втвърдяване, създавайки вътрешни напрежения, които могат да причинят изкривяване или напукване на продукта. Като се има предвид значителното влияние на контрола на температурата върху свиването, стабилността и цялостното качество, това изисква внимателно внимание по време на процеса на леене под налягане.